废酸再生机组
项目名称：废酸再生机组
客户名称：河北宝生集团
项目性质：新建工程
承接方式：京太阳GG总承包
签订时间：2010年11月12日
投产情况：在建
运行情况：良好
一、生产工艺流程的描述
    源于酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙烧炉的炉气进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有喷枪，每杆喷枪上各装有喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。
    焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置烧嘴加热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内，FeCL2和FeCL3按照下述方程分解：
        2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL
        2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL
    固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
    焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。
    用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。
含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经过废气风机进入洗涤塔。
    废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气体和液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤。
    废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统中不会有氯化氢泄露出来。
    焙烧炉生产的氧化铁粉由收集小车进行收集。
    主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
    再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。
    本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三种功能：新水操作 、冲洗水操作 、酸操作（生产）。

二、机组产能及环保指标

1、酸洗机组有关设计参数

2 酸
a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体
新盐酸等级指标如下：

b 废酸:来自酸洗线

c 再生酸

3、氧化铁粉
氧化铁粉各项指标：

4、能力与热耗
4.1酸再生机组能力计算
a 机组处理能力
废酸处理能力：每小时4立方。
废酸液浓度：～200g/L  HCL
废酸液温度：≤85℃
废酸中Fe含量：～120 g/L废酸
5、环保指标
a 噪音：噪音不超过80Db(距设备1m处测量)。超过80Db的设备，将安装在隔离室中隔离。
b 排废烟气
自洗涤塔出口排放的烟气中含：
HCL  ≤20mg/Nm3Fe2O3     ≤30mg/Nm3
CL2  ≤5mg/Nm3
氧化铁粉料仓顶部排放废气，Fe2O3含量＜10mg/ Nm3,颗粒度≤20μ。
以上指标保证满足中国环保排放标准。
c 排液
机组正常运行无废水液排放，只有开车、停车时，或清洗喷枪、设备时，机组才有废液排出。且是间断排液。
含酸废水排放(间断)：3.5m3/h，温度：40℃ 比重：1.01kg/dm3，
              含Fe  5g/L、含HCL  0～200%
d 车间空气
HCL含量≤5mg/Nm3
Fe2O3含量≤10mg/Nm3